Листогибочные прессы под программным управлением

Серийное производство деталей сейчас всё чаще обеспечивается высокотехнологичными автоматизированными средствами. В этом материале дан краткий обзор преимуществ, состава, технических характеристик, видов и порядка работы листогибочных станков с ЧПУ.

ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ПРЕССЫ ПОД ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Оборудование с числовым программным управлением (происходит от термина “computer numerical control”) - это автоматизированные станки, которые обрабатывают заготовки деталей по заданным алгоритмам.

Этот распространённый технологический подход обеспечивает рост эффективности и разнообразия производства, снижает трудоёмкость, повышает безопасность работы. Цикл исследования и разработки новых продуктов и доработки уже существующих становится значительно короче.

Из чего состоит и как работает листогибочный пресс с ЧПУ?

Что такое листогиб с ЧПУ?

Листогибочный пресс с числовым программным управлением сгибает листы металла в холодном состоянии с помощью общих или специализированных инструментов с высокой точностью и повторяемостью.

Результат - из плоского материала получаются трехмерные заготовки различной геометрии в поперечном сечении, изогнутые детали. Такое оборудование определяет очередность действий, вычисляет углы, сгибает материал под несколькими углами сразу и может корректировать (позиционировать) положение детали. Многофункциональная система ЧПУ может предупреждать операторов о возможных ошибках.

 Листогибочный пресс с ЧПУ состоит из следующих деталей:

  1. станина, имеющая опорную основу и С-образные или О-образные стойки с проймами с боку;
  2. рабочий стол - нижняя листогибочная балка, на ней закрепляется матрица (нижняя опора);
  3. ползун - балка, к нижней части которой прикрепляется пуансон;
  4. привод различного типа - размещен поверх станины, передаёт силу ползуну;
  5. контроллер ЧПУ;
  6. датчики скорости движения;
  7. датчики перемещений траверсы;
  8. система автоматической подачи;
  9. задний упор - контролируемый упор для точного размещения детали, центрирования линии изгиба.

Траверса, закрепленная в верхней части пресса, проходит по вертикальным осям, ускоряясь при приближении к детали, и сгибает материал. В нижней точке траверса фиксируется, затем происходит декомпрессия, траверса ускоряется при движении вверх до мёртвой точки. Процесс контролируется программой и датчиками. Конечный результат зависит от угла движения верхней балки и равномерности распределения прижимной силы.

Гибы, получаемые в результате работы станка с ЧПУ, могут быть:

  1. простого типа;
  2. радиусного гиба;
  3. волнообразного типа;
  4. в форме Z;
  5. сплюснутыми.

Достоинства листогибочного оборудования с числовым программным управлением следующие:

  • точность достигает нескольких микрон;
  • конструкции без швов, которые получаются в результате холодной гибки, более надежные и долговечные в сравнении результатами горячей штамповки или сварки;
  • возможность изготавливать гнутые детали сложных форм;
  • безопасность производства для операторов;
  • снижает потребность в физической силе;
  • надёжность;
  • ускорение производства;
  • автоматическое сохранение типоразмеров в библиотеках данных и их последующее использование;
  • длительность, непрерывность работы благодаря системе охлаждения;
  • энергосбережение;
  • работает практически бесшумно;
  • система охлаждения предотвращает перегрев;
  • компактность большинства моделей;
  • многопрофильность, быстрая смена инструмента.

Листогибы могут быть автоматическими и ручными.

Автоматические прессы для сгибания листа могут основываться на следующих механизмах:

  1. пневматический - под давлением воздуха в пневмоцилиндрах;
  2. электромагнитный - гибка листа происходит под действием электромагнитного поля;
  3. электромеханический - использует электропривод. вместо гидроцилиндров серводвигатель. Требует меньше технического обслуживания в сравнении с гидравлическим прессом, более производителен, дешевле в эксплуатации;
  4. гидравлический - усилие пресса создаётся гидроприводом. Система гидравлических цилиндров изменяет положение пуансона. Электромагнитные клапаны под контролем алгоритмов синхронизируют работу гидроцилиндров. У такого оборудования хорошая защита от пыли, сниженная шумность работы, простая система взаимодействия с пользователем, 2D(3D)-графический дисплей.
  5. гибридный листогиб - электрогидравлические (гибридные) сервоприводные листогибы. По сути, это гидравлическая модель с электродвигателями.

Листогибы также делятся на мобильные и стационарные. Листогибочное оборудование с ЧПУ, гибридные, гидравлические или электрические станки обычно используется на серийном производстве, тогда как ручные механизмы могут эксплуатироваться для гибочных операций в небольших мастерских.

Среди листогибов с ЧПУ выпускают синхронизированные и роботизированные модели. У вторых исключено участие оператора при выборе сгиба.

Как выбрать листогибочный пресс с ЧПУ?

Прессы с ЧПУ различаются по своим техническим характеристикам:

  1. тоннаж (усилие пресса);
  2. длина рабочего стола;
  3. высота стола;
  4. расстояние между столом и траверсой;
  5. габариты и масса оборудования;
  6. мощность двигателей;
  7. ход пуансона;
  8. глубина зева;
  9. скорость движения траверсы;
  10. скорость холостого, рабочего и обратного хода;
  11. величина максимального хода;
  12. дистанция между колоннами;
  13. допустимые толщина и длина заготовки.

При выборе станка для гибки листового проката необходимо ответить на следующие вопросы:

  1. требования к функциональности, как часто нужно перенастраивать станок?
  2. насколько быстро нужно изготавливать детали? Станки с ЧПУ различаются по скорости гибки листов.
  3. какая толщина, тип (низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и так далее) и размеры у металла, который предстоит обрабатывать? Эти параметры нужны для подбора расстояния между стойками, глубины зева, высоты подъёма ползуна, предельного хода заднего упора, дистанции между краем пуансона и столом
  4. насколько сложен  выпускаемый профиль? Для этого параметра важны тип программного управления, объём памяти. Длина зажима влияет на точность.
  5. какие требования предъявляются к качеству выпускаемой продукции? Для этого подбирается угломер, который компенсирует неточное прессование.
  6. какие условия эксплуатации и использования запчастей доступны?

Устойчивость к растяжению, толщина металла, длина сгиба, внутренний радиус деталей, ширина выемки - характеристики, которые исследуют для расчёта кривизны детали. Они помогают вычислить усилие пресса для сгиба с помощью руководств и таблиц.

Высокий тоннаж (усилие пресса) необходим при работе с толстыми металлами, а низкий - для тонких. При слишком быстром гибе металл может дать трещину.

Что можно производить на листогибочных станках с ЧПУ?

Области применения листогибов с ЧПУ:

  1. автомобилестроение - кузовы, кабины, перегородки, кронштейны;
  2. производство ёмкостей и резервуаров;
  3. выпуск специализированных изделий;
  4. машиностроение;
  5. производство контейнеров, лифтов;
  6. строительство - снегоуловители, элементы сайдинга и кровли, системы отвода осадков;
  7. производство коммуникационного оборудования;
  8. аэрокосмическая промышленность;
  9. комплектующие для сбора бытовой техники;
  10. трубопрокат;
  11. приборостроение - листогибы с ЧПУ используются для выпуска панелей управления;
  12. выпуск рекламных баннеров, букв для вывесок и другой продукции;
  13. судостроение - производство корпуса, отсека, палубы, кают;
  14. производство металлоконструкций, металлических шкафов;
  15. производство вентиляционных систем.

Как работать с листогибочным прессом с ЧПУ?

  1. использовать средства защиты, поддерживать чистоту и беспрепятственность зоны работы: при работе со сложным оборудованием важно соблюдать технику безопасности. Операторам запрещено работать с задней частью станка, касаться рабочих поверхностей инструментов, заменять инструменты во время движения траверсы;
  2. изучить конструктивные требования к заготовке:  угол гибки, тип материала, толщина листа;
  3. настройка с помощью предустановленной библиотеки материалов, настраиваются глубина проникновения пуансона, усилие, открытие рабочей матрицы, задний упор и так далее;
  4. установка, закрепление и выравнивание пуансонов и штампов
  5. позиционирование листа металла на опоре станка;
  6. пробный запуск на обрезках, чтобы убедиться в правильности настроек и точности результата;
  7. основной запуск, контроль процесса;
  8. проверить результата измерением;
  9. окончание работы и очистка рабочей зоны растворителем - необходимо смазывать все рабочие узлы и компоненты и не допускать утечку масла. Каждый месяц рекомендуется очищать оборудование сжатым воздухом.

Для листогибов с ЧПУ требуется ровный фундамент и стабильное электроснабжение. Гидравлическая система, электронная часть должны защищаться от влаги и перепадов температур. Допустимый уровень влажности - до 75%, температура должна поддерживаться на уровне от +5 до +35 градусов. Гидравлические системы очень уязвимы при использовании некачественного масла.

Таким образом, пресс для гибки листа с числовым программным управлением - одно из лучших решений в любой промышленной области, где требуются высокая точность выпускаемых изделий, энергоэффективность и смена профилей производства.

Подписаться